Koji su uobičajeni problemi u proizvodnji nosača za vijke?
Podrška za vijku sa kuglicomKao osnovna komponenta kako bi se osigurala visoki precizni prijenos kugličnih vijaka, njegova kvaliteta proizvodnje izravno utječe na stabilnost rada vijaka, nosivosti i životnog vijeka. U stvarnom proizvodnom procesu, zbog materijalnih karakteristika, tehnologije obrade, preciznosti montaže i drugih faktora, podrška za kugličnu vijku često se pojavljuju sve vrste problema. U ovom ćemo radu sustavno razvrstati zajedničke probleme u proizvodnji nosača za vijke, analizirati njegove uzroke i opasnosti i pružanje reference za kontrolu kvalitete proizvodnje.
Prvo, materijalni i toplinski tretmani
Proces odabira materijala i toplinske obrade je odrediti mehanička svojstva baza za potporu sa kugličnim vijkom, ova će veza izravno dovesti do komponente za podršku "urođene nedostatke".
1. Materijalni nedostaci
Podrška za vijku sa kuglicom (kao što je podržano sjedalo, grm ležaje) uglavnom su visoki [{0}} Carbonski čelični čelik (SUJ2) ili legurni konstrukcijski čelik (40CR), ako postoje ne - Veličina sulfida> 5 μm), kompozicijsku segregaciju ili ostale nedostatke u procesu topljenja materijala, dovest će do neravnomjerne čvrstoće komponenti podrške. U naknadnoj obradi ili upotrebi, ti nedostaci mogu postati koncentracijski točke stresa, pokrećući lokalnu puknuću ili deformaciju, posebno pod velikim uvjetima opterećenja, podržavajuće sjedalo može lomljivo zbog nedovoljne čvrstoće materijala.
2. Nepravilni postupak pretrage toplote
Nedovoljna ili neravnomjerna tvrdoća:Ako je temperatura utapanja niska (ispod 830 stepeni), vrijeme zadržavanja je nedovoljno ili je brzina hlađenja presporna, površinska tvrdoća potpornih dijelova neće ispuniti dizajnerski zahtjevi (obično HRC58 - 62) ili će odstupanje tvrdoće biti više od 2HRC-a. Nedovoljna tvrdoća učinit će podršku otporno na površinu i trošenje i udubljenje će se pojaviti u kratkom vremenu; Neravnomjerno tvrdoća učinit će prekid za podršku zbog nedovoljne čvrstoće materijala.
Nedovoljna tvrdoća će umanjiti otpornost na abraziju podrške i uzrokovati habanje i depresiju u kratkom vremenskom periodu. Neravnomjerno tvrdoća dovest će do lokalizirane deformacije nakon stresa, utječe na koaksijalnost vijka.
KUĆANJE DEFORMACIJE I CUCKING:If the quenching rate is too fast (>10 stepeni / min), hlađenje srednje temperaturne fluktuacije ili struktura dijelova nalaze se oštar uglovi, neujednačena debljina zida, jednostavna za proizvodnju kvarca za gašenje (poput potpornog sjedala Greška) ili mikro - pukotine. Deformacija će dovesti do netačnog pozicioniranja tokom montaže, dok pukotine mogu proširiti tokom nosivog ležaja, aktiviranje kvara podrške.
Kaljenje nije dovoljno:Temperatura temperiranja je preniska ili neće dovoljna vremena dovesti do preostalog internog stresa komponenti podrške> 50MPA, dugačak - termin upotrebe oslobađanja stresa, kao što je podrška promjera rupe od 0,002-0,005mm, oštećenje i preciznost ležaja.
Drugo, problem preciznosti prerade
Podrška za vijku sa kuglicom Za postupke prerade su izuzetno visoki, niže odstupanje veličine ili oblikovanje može utjecati na konačnu kvalitetu montaže, ova se veza uglavnom odražava na problem "oblika i tolerancije na standard" i "kvar na površini".
1. Raceway i podrška za obradu površinskih obrade
Greška u obliku trkaste:Prilikom brušenja nosača nosača, ako je preciznost preljeva za mljevenje točkova nedovoljna, fluktuacije uvlačenja (± 0,001mm ili više), dovest će do greške u trkačkoj rodu> 0,002 mm, grešku na cilindričnost> 0,003mm / m. Nepravilnost u obliku trkačke puteve učinit će kontaktsku raspodjelu stresa kuglice neujednačene i proizvode periodičnu vibraciju i povećanje buke tokom rada. Nepravilan oblik trkačke puteve učinit će distribuciju kocktanju Ball Neravnomera, te stvaranje periodičnog povećanja vibracija i buke (više od 65db) tokom rada.
Podrška površinsku ravnost i odstupanje okomitosti:Ako je grešku ravne mogućnosti nosače za montažu baze potpornog baza više od 0,01 mm / 100 mm, ili je okomitaričnost sa rupom ležaja veća od montaže, a ležajni vanjski prsten ne podvrgava istu silu, koja će pogoršati abraziju i toplinu (porast temperature je više od 15 stepeni).
2. Odstupanje niti i dimenzija ugradnje
If the threads connecting the support base and the screw (such as internal thread M20×1.5) have a pitch error of >0.01mm, a half-angle deviation of tooth type of >0.5°, or the fitting gap between the bearing hole and the bearing exceeds the standard (insufficient surplus 0.001-0.003mm or excessive surplus >0.005mm), it will lead to loosening of the connection or bearing stalling. bearing stalling. When the clearance is too large, axial runout (>0,005mm) nastaje tokom rada vijaka, koji utječe na tačnost pozicioniranja; Preveliki višak će povećati unutarnji stres ležaja i skratiti njegov radni vijek.
3. Grupa površina prelazi standard
Ključne površine potpornih dijelova (poput raceways-a, montažne referentne površine) Ako će se hrapavost razina> 0,8 μm, povećati koeficijent trenja, što rezultira povećanim operativnim otporom, a pogoršavamo rizik od habanja. Naročito u nedostatku podmazivanja ili nedovoljnih uvjeta podmazivanja, gruba površina će brzo proizvesti abrazivno trošenje, očigledne ogrebotine. Treće, montažne i probleme za uklanjanje pogrešaka
Čak i ako će se materijal i obrađivati kvalificirani, nepravilni sklop i uklanjanje pogrešaka i dalje dovesti do pad podrške za vijku sa kugličnim vijkom, ovu vezu je uglavnom zbog "operacije nije standardizovana" ili "postavka parametara".
Ovaj problem je uglavnom uzrokovan "nepravilnim operacijom" ili "nerazumnom postavkom parametra".
1. Nepravilni preload ležaja
Podrška za kugličnu vijku često se koristi u parovima montiranih kutnih ležajeva kontaktne kuglice, kroz preload za uklanjanje odobrenja. Ako preoblikovanje sile nije dovoljna (manja od 80% vrijednosti dizajna), dovest će do nedovoljne rigidnosti vibracije podrške i odobrenja kada vijak radi; Ako je prethodno učitavanje prevelika (više od 120% vrijednosti dizajna), povećaće trenje unutar ležajeva, povećati temperaturu, ubrzati neuspjeh masti (skratiti servisni vijek za više od 30%), a u ozbiljnim slučajevima čak i ležajevi mogu izgorjeti.
2. Podržati odstupanje pozicioniranja sjedala
Skupština Ako je zaslon za postavljanje i mašinski krevet za pozicioniranje rupa> 0,01 mm, ili pričvršćivanje gornjeg zakretnog momenta Neravnome (Greška> 10%), dovest će do deformacije potpornog sile sjedala, vijčane poruke> 0,02 mm / m. Ovo odstupanje učiniće vijkom sa dodatnim momentima savijanja, pogoršavajući neujednačene habanje na nitima i trkastima, dugom - termička upotreba može dovesti do pogreške u vijcu i vodiču> 0,02 mm / m. Ovo odstupanje učiniće vijak sa dodatnim savijanjem, pogoršavajući se neujednačenim navojnim i trkačkim nošenjem, dugom - terminom može dovesti do neravnoj habanja na vijcu. Neravnomeno trošenje, dugo - termin upotreba može dovesti do savijanja vijka.
3. Loše podmazivanje
Insufficient grease filling (less than 1/3 of the bearing volume), wrong type of grease (e.g., use of high temperature grease in low-temperature environments), or impurities in the grease (particle size>0,1 mm) Tijekom procesa montaže dovest će do propusta podmazivanja između nožnog trkača i kuglica, što rezultira suhom trenjem ili abrazivnom habanju. Kratko - Izvedba performansi za povećanje radne buke, dugo - rok dovest će do prevremenog zastarelosti ležajeva (život manji od 50% od vrijednosti dizajna).
Četvrti, problemi sa inspekcijama kvaliteta i kontrole procesa
Nedostatak kvalitetnih inspekcija ili nestabilnih procesa u proizvodnom procesu može dovesti do problematičnih dijelova u tijeku u nizvodnoj vezi, suština ove vrste problema je "kvar procesa".
1. Nedovoljna preciznost ili zaostajanje kalibracije alata za testiranje
Ako se upotrebljavaju mjerni alati, poput mikrometara i mjerača, prema ciklusu (ne kalibrirani više od 3 mjeseca) ili nemaju dovoljno preciznog nivoa (npr. Pomoću greške u razini 0,001mm -, ona će dovesti do izobličenja podataka o ispitivanju i pogrešnim proizvodima koji nisu u skladu s u skladu s proizvodnjom. Na primjer, stvarnu grešku ravnost od 0,015 mm potpornog sjedišta, zbog pogreške alata za testiranje, pogrešno je bilo pogrešno na 0,008 mm, direktno utječe na preciznost vijka nakon montaže.
2. Nerazumni omjer uzorkovanja
Ako je omjer uzorkovanja mase {- proizvedeni nosač za podršku preniski (npr. Samo 1% svake serije), mogu se propustiti potencijalni problemi sa paketama. Na primjer, zbog loše temperaturne ujednačenosti peći za toplinsku obradu, što rezultira škrtosti za podršku sjedalo, ako nije pronađena kroz punu inspekciju ili visok udio uzorkovanja, rezultirat će značajnim smanjenjem cjelokupnog vijek trajanja cjelokupne cjeline.
3. Fluktuacije parametara okoliša i procesa
Production environment temperature and humidity is not controlled (temperature fluctuations> ± 2 ℃, humidity>60%) dovesti će do dimenzionalne nestabilnosti za obradu, poput visokog - temperaturnog okruženja za brušenje sjedala, u korištenju niske temperaturne okruženja od niskog - zbog termičkog širenja i kontrakcije veličine odstupanja; Proces obrade, ako koncentracija brusne tekućine nije dovoljna (manja od 5%), hlađenje nije dovoljna, dovest će do površine opekotina radnih komada (pojavljuju se u obliku radnih komada). Ako koncentracija brusne tekućine nije dovoljna (manja od 5%) i hlađenje nije dovoljno, uzrokovat će opekotine na površini radnog komada (kaljive boje) i smanjiti površinsku tvrdoću i otpornost na površinu i otpornost na površinu.
Peto, sprečavanje zajedničkih problema i smjer poboljšanja
S obzirom na gore navedene probleme, moramo započeti iz cijelog kontrole procesa u proizvodnji: ojačati dolaznu inspekciju veze materijala i upotrijebite opremu za otkrivanje nedostataka za provjeru internih oštećenja; Optimizirajte temperaturnu krivulju u vezu za toplinsku obradu i povećajte vrijeme kanceliranja; Koristite visoko - preciznu brusinu opremu u vezu obrade (npr. Brusilica brojčane kontrole) i stvarna - vremenski nadzor statusa kotača i brušenja; Koristite ključeve zakretnog momenta da biste kontrolirali prethodno učitavanje sile tokom montaže i kalibrirajte koaksijalnost kroz laserski interferometar; Povećajte omjer inspekcije uzorkovanja u inspekcijskoj vezi i osigurajte da se mjerni alati redovito kalibriraju. Samo kroz "materijal - za obradu - testiranja - celog lanca fine kontrole, može efikasno smanjiti probleme u proizvodnji loptičke vijke, kako bi zaštitili svoju preciznost podrške i životnu vezu.
Ukratko, problemi u proizvodnjiPodrška za vijku sa kuglicom Uglavnom proizlazi iz nedostatka detaljne kontrole, bilo koja veza nepažnje može imati "leptir efekat" na završnim performansama. Jačanje optimizacije procesa i inspekcija kvaliteta je osnovna ključ za poboljšanje kvalitete proizvodnje nosača s kućnim vijkom.
Kontaktirajte nas
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-pošta:741097243@qq.com
🌐 Službena web stranica:https: //www.automation - js.com/
