Detalji
SBR precizne linearne šine su vrsta visokopreciznih, visoko krutih, linearnih dijelova s malim trenjem, koji se široko koriste u opremi za automatizaciju, CNC alatnim strojevima i preciznim instrumentima, itd. Ima dug vijek trajanja i stabilne performanse, i treba ga odabrati prema faktorima opterećenja, preciznosti i okoline, itd., i redovno održavati kako bi se osiguralo najbolje radno stanje.
SBR precizne linearne šine su kompaktne, jednostavne-za-montaže precizne komponente za linearno kretanje sa kuglicom/valjkom i optimiziranim dizajnom žljebova za nisku-buku, visoko{3}}precizno linearno kretanje (±0,005 mm ponovljivost).
Glavne karakteristike
Visoka preciznost
Strogi proizvodni proces koji osigurava visoku ravnost i paralelnost, pogodan za precizne primjene.
Visoka krutost
Može izdržati velika opterećenja, pogodna za teška opterećenja i visoke zahtjeve za krutost.
Nisko trenje
Dizajn kugle ili valjka smanjuje trenje i poboljšava efikasnost pokreta i brzinu odziva.
Dug život
Visokokvalitetni materijali i površinska obrada produžavaju vijek trajanja i smanjuju zahtjeve za održavanjem.
Prednosti kompanije
Vodeći R&D dizajn
Naš vlasnički R&D sistem i specijalizovani tim ističu se u optimizaciji strukture i poboljšanju performansi. Osnovne metrike proizvoda premašuju industrijske prosjeke, osiguravajući prikladnost za teške-aplikacije.
Izuzetne performanse proizvoda
Naučna rješenja postižu uravnoteženo opterećenje i kompenzaciju grešaka, garantirajući visoku-preciznost, stabilan rad kako bi se zadovoljili zahtjevi premium opreme.
Stroga kontrola proizvodnje
Od-do{1}}osiguranje kvaliteta od kraja do kraja osigurava preciznost i konzistentnost proizvoda. Odabrane komponente podržavaju visoku{3}}preciznu zamjenjivost, smanjujući troškove održavanja kupaca.
Potpuna-prilagodljivost scene
Duboka tržišna ekspertiza omogućava prilagođena rješenja koja precizno pokrivaju alatne strojeve, automatizaciju, poluvodiče i još mnogo toga.
Potpuna-efikasna usluga u ciklusu
Kraj{0}}do-pokriće-"pre-odabir prije prodaje,-praćenje u procesu-praćenje, post-održavanje nakon prodaje"-osigurava brz odgovor i stabilan rad opreme.
Vođen kontinuiranim inovacijama
Fokusirano ulaganje u istraživanje i razvoj proaktivno prati industrijske trendove. Kroz tehnološka otkrića i iteracije proizvoda, kontinuirano jačamo našu konkurentsku prednost u industriji.
Parametri specifikacije

|
PodrškaOznaka |
Dimenzije osovine |
Dimenzije (mm) |
Težina (kg) |
|||||||||||||
|
E |
h |
B |
H |
T |
F |
X |
Y |
C |
θ |
S1 |
a1 |
a2 |
d1 |
|||
|
SBR10 |
φ10 |
15 |
18 |
30 |
13.5 |
4 |
12.4 |
4.7 |
8.9 |
22/20 |
60 stepeni /80 stepeni |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.10 |
|
SBR12 |
φ12 |
15 |
20.46 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60/80 stepeni |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.40 |
|
SBR13 |
中13 |
15 |
21 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60 stepeni /80 stepeni |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
5.5 |
1.55 |
|
SBR16 |
φ16 |
20 |
25 |
40 |
17.8 |
5 |
18.5 |
8 |
11.7 |
30 |
60 stepeni /80 stepeni |
6 |
9.5 |
φ5.5 |
5.5 |
2.56 |
|
SBR20 |
φ20 |
22.5 |
27 |
45 |
17.7 |
5 |
19 |
8 |
10 |
30 |
60 stepeni /50 stepeni |
6.5 |
11 |
φ5.5 |
66 |
3.50 |
|
SBR25 |
φ25 |
27.5 |
33 |
55 |
21 |
6 |
21.5 |
8 |
12 |
35 |
60/50 stepeni |
6.5 |
11 |
φ6.6 |
6.6 |
5.30 |
|
SBR30 |
φ30 |
30 |
37 |
60 |
22.8 |
7 |
26.5 |
10.3 |
13 |
40 |
60 stepeni /50 stepeni |
8.5 |
14 |
φ6.6 |
9 |
7.38 |
|
SBR35 |
φ35 |
32.5 |
43 |
65 |
26.6 |
8 |
28 |
13 |
15.5 |
45 |
60/50 stepeni |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
9.68 |
|
SBR40 |
φ40 |
37.5 |
48 |
75 |
29.4 |
9 |
38 |
16 |
17 |
55 |
60 stepeni /50 stepeni |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
12.69 |
|
SBT50 |
φ50 |
47.5 |
62 |
95 |
38.8 |
11 |
45 |
20 |
21 |
70 |
60/50 stepeni |
12.5 |
19 |
Φ11 |
11 |
20.46 |
|
Tip |
SBR12S |
SB10 |
SB12 |
SB13 |
SB16 |
SB20 |
SB25 |
SB30 |
SB35 |
SB40 |
SB50 |
|
Standardna dužina (L) |
SBR16S |
150 |
150 |
150 |
190 |
190 |
250 |
450 |
460 |
460 |
470 |
|
N |
SBR35S |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
25 |
25 |
30 |
30 |
35 |
|
P |
SBR40S |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Maksimalna dužina |
SBR50S |
4000 |
4000 |
4000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
600 |

|
Oznaka jedinice |
Dimenzije |
|
|||||||||||
|
h |
E |
W |
L |
F |
h1 |
0 |
B |
C |
S |
L1 |
T |
||
|
SBR10UU |
15 |
18 |
36 |
32 |
24 |
6 |
80 stepeni |
25 |
20 |
M5 |
10 |
7 |
65 |
|
SBR12UU |
17 |
20.5 |
41 |
39 |
28 |
7.5 |
80 stepeni |
28 |
26 |
M5 |
10 |
9 |
100| |
|
SBR13UU |
17 |
20 |
40 |
39 |
27.6 |
8.5 |
80 stepeni |
28 |
26 |
M5 |
10 |
8 |
100| |
|
SBR16UU |
20 |
22.5 |
45 |
45 |
33 |
10 |
80 stepeni |
32 |
30 |
M5 |
12 |
9 |
150 |
|
SBR20UU |
23 |
24 |
48 |
50 |
39 |
10 |
60 stepeni |
35 |
35 |
M6 |
12 |
11 |
200 |
|
SBR25UU |
27 |
30 |
60 |
65 |
47 |
11.5 |
50 stepeni |
40 |
40 |
M6 |
12 |
14 |
450 |
|
SBR30UU |
33 |
35 |
70 |
70 |
56 |
14 |
50 stepeni |
50 |
50 |
M8 |
18 |
15 |
630 |
|
SBR35UU |
37 |
40 |
80 |
80 |
63 |
16 |
50 stepeni |
55 |
55 |
M8 |
18 |
18 |
925 |
|
SBR40UU |
42 |
45 |
90 |
90 |
72 |
19 |
50 stepeni |
65 |
65 |
M10 |
20 |
20 |
1330 |
|
SBT50UU |
53 |
60 |
120 |
110 |
92 |
23 |
50 stepeni |
94 |
80 |
M10 |
20 |
25 |
3000 |
|
SBR16LUU |
20 |
22.5 |
45 |
85 |
33 |
10 |
80 stepeni |
32 |
60 |
M5 |
12 |
9 |
300 |
|
SBR20LUU |
23 |
24 |
48 |
96 |
39 |
10 |
60 stepeni |
35 |
70 |
M6 |
12 |
11 |
400 |
|
SBR25LUU |
27 |
30 |
60 |
130 |
47 |
11.5 |
50 stepeni |
40 |
100 |
M6 |
12 |
14 |
900 |
|
SBR30LUU |
33 |
35 |
70 |
140 |
56 |
14 |
50 stepeni |
50 |
110 |
M8 |
18 |
15 |
1260 |
|
SBR40LUU |
42 |
45 |
90 |
175 |
72 |
19 |
50 stepeni |
65 |
140 |
M10 |
20 |
20 |
2660 |
Prikaz proizvoda




Scenariji aplikacija

Automatske proizvodne linije: Služe kao strukture vođenja za uređaje za rukovanje materijalom (npr. automatski klizač za ubacivanje) i opremu za montažu (npr. pokretne komponente sastavljača elektronskih komponenti), osiguravajući preciznost i stabilnost u transportu materijala i sastavljanju komponenti.
Mali alatni strojevi: Kompatibilan sa stolnim glodalicama, strugovima i drugom kompaktnom mašinskom opremom, koristi se za klizne nosače radnih stolova ili vodilice za automatsku izmjenu alata, ispunjavajući zahtjeve preciznosti za obradu malih obradaka.
Oprema za 3D štampanje: U 3D štampačima tipa FDM-, pruža vođenje linearnog kretanja za glave štampača (X/Y ose) i platforme za štampanje (Z osa), obezbeđujući tačnost dimenzija i kvalitet površine štampanih modela.
Mašine za pakovanje: Koriste se u aktuatorima za poluautomatske mašine za zatvaranje, etiketirke i sličnu opremu. Primeri uključuju klipne vođice za mehanizme za zaptivanje, koje garantuju doslednost i efikasnost u operacijama pakovanja.
Oprema za lasersku obradu: Pruža glatko klizno vođenje laserskih glava u kompaktnim laserskim rezačima i zavarivačima, poboljšavajući glatkoću ivica i preciznost položaja tokom laserskog rezanja i zavarivanja.
Precizni inspekcijski instrumenti: Kompatibilni sa malim-mjernim instrumentima i testerima za hrapavost površine, vodeći pomake sonde kako bi se osiguralo precizno skeniranje i mjerenje testnih objekata.
Vodič za instalaciju
Pre{0}}Priprema za instalaciju
- Provjera komponente: Fokusirajte se na potvrđivanje osovina visoke-tvrdoće (čelični materijal ležaja, neoštećena tvrda hromirana, tvrdoća HRC58-64, promjer u skladu s tolerancijom G6) i aluminijske šine protiv zakrivljenosti (eloksirana završna obrada, rupe za vijke bez očišćenih navoja ili ravnih navoja sa osovinom 20). Osigurajte glatko klizanje ležaja i kompatibilnost specifikacija dodatne opreme.
- Okruženje i alati: Odaberite čisto,{0}}bez prašine, ne-korozivno okruženje za instalaciju. Montažna površina mora biti ravna; koristite tanke podloške za kompenzaciju neravnina. Pripremite potrebne alate, uključujući mjerne instrumente kao što su mikrometri, testeri tvrdoće, mjerači navoja i libele, zajedno sa moment ključem koji može podesiti moment u skladu sa specifikacijama vijaka.
Ključne instalacijske procedure
- Sklop osovine-na-aluminijske šine: Umetnite osovinu visoke-vrste u žljeb za aluminijsku šinu. Kalibrirajte paralelizam pomoću indikatora brojčanika na manje od ili jednako 0,01 mm/m. Zategnite vijke dijagonalno u fazama do prethodno podešenog momenta. Nakon klizanja osovine čahure ležaja, izmjerite razmak između ležaja-do-šine manji ili jednak 0,02 mm da provjerite funkciju protiv -iskrivljenosti.
- Fiksna montaža kompletne jedinice: Koristite jedinicu s tolerancijom osovine blizu srednje vrijednosti G6 i visokom preciznošću rupe za vijak kao referencu. Uvjerite se da je razmak između aluminijske šine i opreme manji ili jednak 0,01 mm. Podesite nivo jedinice na manje od ili jednako ±0,02 mm/m i ravnost na manje od ili jednako 0,03 mm (preko cijele dužine) prije zatezanja vijaka. Za instalacije sa više- jedinica: Kalibrirajte paralelizam između pogonskih i referentnih osovina Manje ili jednako 0,05 mm/m koristeći 0,005 mm/m preciznih ravnih blokova. Osigurajte poravnanje središnje linije otvora za vijak manje od ili jednako 0,03 mm.
- Instalacija ležajeva i opterećenja:Očistite osovine i ležajeve. Ugradite ležajeve na osovine u ispravnoj orijentaciji, potvrđujući glatko klizanje bez otpora. Instalacija opterećenja mora osigurati da se centar opterećenja poklapa sa centrom ležaja. Ekscentrična opterećenja ne smiju prelaziti 25% nazivnog dinamičkog opterećenja ležaja. Pričvrstite vijke simetrično sa odstupanjem momenta manjim ili jednakim 1 N·m.
Specifikacije prihvatanja i održavanja
- Kriterijumi prihvatljivosti: Prečnik osovine održava toleranciju G6, ravnost klizanja opterećenja manja ili jednaka 0,04 mm/m, radna buka manja ili jednaka 55 dB; Svi vijci moraju biti sigurni bez otpuštanja, rupe za navoj na aluminijskoj šini moraju biti neoštećene, a nakon 24 sata statičkog postavljanja, odstupanje preciznosti manje od ili jednako 0,01 mm se smatra prihvatljivim.
- Rutinsko održavanje: Nanesite specijaliziranu mast na osovine i pričvrstite zaštitni film na aluminijske šine. Ponovo{1}}provjerite preciznost i moment vijka nakon prvih 100 sati rada. Nakon toga izvršite čišćenje i dopunu maziva svake 2 sedmice na osnovu 8-satnog dnevnog rada.
FAQ
Popularni tagovi: precizne linearne šine, proizvođači preciznih linearnih šina u Kini, dobavljači, tvornica, һыҙыҡлы етәксе башҡарыу параметры, һыҙыҡлы етәксе киҫелеш, һыҙыҡлы етәксе үлем, һыҙыҡлы етәксе алмаштырыусы, ныҡлы һыҙыҡлы етәксе, һыҙыҡлы етәксе интерфейс
